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德龙钢铁有限公司（邢台德龙）成立于2000年，是一家集烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体的大型民营钢铁联合企业，具备年产铁、钢材各300万吨的生产能力。公司现有员工3700人，存在接触职业病危害因素作业岗位有104个，接触职业病危害员工1150余人，生产过程中产生的主要职业病危害因素有粉尘、一氧化碳等。 一、创建“11433”管理体系，打造健康德龙 为切实落实企业职业健康管理主体责任，公司创建一套完整的职业健康管理体系即“11433”管理模式。 1.一个核心：一切以员工健康为核心。 2.一个观念：生命高于一切、健康重于一切。 3.四个建立：建立健全企业职业健康安全管理体系；建立健全建设项目职业病防护设施“三同时”工作档案；建立健全职业卫生档案；建立健全职业健康监护档案。 4.三个坚持：坚持职业健康年度体检；坚持严格执行年度检测及日常监测；坚持现场职业卫生检查。 5.三个重视：重视职业卫生培训；重视职业病防治宣传；重视传达落实上级职业健康安全政策及文件精神。 二、协同发展，创建绿色工厂 公司成立以来高度重视职业病危害防治工作，近三年来累积投入5.8亿元进行尘毒危害治理工程措施改造提升。 （一）粉尘的治理 1.烧结工序。在原料、燃料转运及成品矿输送等生产过程中易产生粉尘等职业病危害因素，为减少粉尘产生，将通廊、皮带等工序改造为封闭式输送，并在皮带输送机的卸料点、受料点新增密闭罩和点式除尘设施；烧结机机头改用除尘、脱硫、脱硝、脱白一体化治理技术，并在预配5头部、成四皮带等部位安装点式除尘器10台；一二混、梭式布料配料新增水除尘器3台，烧结、振动给料和罐车打灰系统增加除尘、收尘设置等，改造后的粉尘浓度从3-4mg/m3降到1-2mg/m3。 2.炼铁工序。为降低炼铁工艺中的作业场所粉尘浓度，对1#1080m3高炉出铁场原有37万m3/h风量的除尘改造为80万m3/h风量除尘，2#高炉、3#高炉出铁场各增加1套80万m3/h风量除尘器，三座高炉的矿槽除尘改造为布袋除尘，并在放灰仓和除尘器管网间增加吸尘管道。对高炉出铁场进行封闭改造，封闭高炉原料系统（矿槽、焦槽、槽上运料设备、矿石与焦炭的槽下振动筛、返矿和返焦皮带及卸料口、入炉矿石和焦炭的称量设备等）和铁沟、渣沟，并在出铁口、罐位处设置顶吸罩。改造后的出铁场粉尘浓度明显降低。 3.炼钢工序。炼钢工序在转炉吹氧冶炼过程中产生氧化铁粉尘易在车间扩散，将改炉烟尘造转为三次除尘工序：一次除尘，采用新OG工艺回收转炉吹氧冶炼过程中生成的烟尘，通过一级、二级高效喷雾洗涤塔降温、除尘，塔出口温度降到65℃左右，总除尘效率达到99.5％；二次除尘，采用离线脉冲布袋除尘工艺过滤转炉吹氧冶炼烟罩口溢出的和兑铁、出钢等活动中所产生的烟尘；三次除尘，主要用于配合二次除尘，有效解决转炉、兑铁等工序中出现的阵发性厂房烟尘现象。 4.轧钢工序。粗轧、精轧机在轧制过程中产生氧化铁粉尘，危害岗位人员身体健康。在850mm、1250mm热连轧板带轧机新增粗轧机、精轧机除尘系统，粗轧机出、入口及精轧F3～F7机架的出口上方各设一个抽风罩，捕集板坯在通过精轧机轧制冷却过程中产生的氧化铁粉尘。对捕集到的含尘气体由防油防水的塑烧板除尘器进行净化处理，气体再通过风机、消音器、排气筒等设备后达到排放标准。 （二）一氧化碳的治理 由于高炉大、中、小套之间不能达到绝对密封，时有风口套接触面跑煤气现象，导致风口平台煤气含量波动，瞬时可高达2000ppm以上。为此，开展了专项职业卫生工程改造，一是消除风口区域煤气，安装了除尘管道，将除尘软管引至风口大套内沿；二是风口内煤气回收，用3mm厚铁板沿着风口大套外沿做一个半圆形密闭板，风口下半部进行了密闭，风口平台煤气含量可降到100ppm以下；三是煤气区域监测、监控，改造了排水器，增加了盲板阀、煤气报警仪等。 经过生产工艺流程改造，改变了人们对传统炼铁“铁花四溅、热浪滚滚、烟气熏人”的认知，下一步，努力持续把职业健康工作与环保治理相结合，以AAAA级景区建设为抓手，坚持生产洁净化、制造绿色化、厂区园林化、建筑艺术化、标准AAAA化的新“五化”标准，建设车间内无可见烟尘的“无烟钢厂”。
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